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45硅铁如何转炼75硅铁?
45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作,应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握,一般说来,转炼程序大致如下:
1、转炼前2~3班,开始尽量下放电极,保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中,以便加热炉底和提高炉温。
2、转炼八小时开始降低料面,尽量减少炉中积存的45硅铁料。
3、将合金含硅量控制接近上限。
4、料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4~5批(料批硅石为200公斤),并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析,往铁水包加入适量钢屑,调整合格品(仍是45硅铁)。
5、继续加入不带钢屑的炉料,70硅铁价格,一般经5~6小时便可出一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。
为什么不能偏加料?
炉况正常时同于某种原因,为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极,要在电极周围加入较多的硅石;有时炉况不正常,在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料,这就电偏加料。此种操作方法是错误的,危害大。
加入过多的硅石炉料时,浙江70硅铁,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为---,70硅铁长期供应,出铁操作不容易顺利进行。
加入焦炭过多时,70硅铁多少钱,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
硅铁生产时炉况发粘的原因如下:
1、配量比不适当,还原剂不足,炉内的化学反应没能充分进行,造成炉内硅石过剩,经溶化后便形成粘稠的炉渣。
2、有时为了增加电极插入炉料中的---,加入过多地硬料(硅石较多的炉料),造成炉况发粘。
3、由于原料较差,诸如焦炭粉末多或其水分含量增多;柜式的力度过碎或其抗爆性能差(即高温下强度差),使炉内却炭火料面透气性变坏,造成了炉况发粘。
4、操作中没有及时捣炉,料面透气性不好,造成炉况发粘。
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