硅铁厂家-坤鑫达冶金-福建硅铁

       炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

       必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。

       料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。

       加料时要随时观察炉况，硅铁厂家，如料面透气性河电极动态等，---时应采取相应的措施进行处理。

       应使炉料与电极成垂直方向加入，但要防止炉料碰撞电极。这种加料方法，可使料面成为低料面宽锥体的形状，不致引起电极波动。

硅铁冶炼时刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作，有时由于处理不，连续出现刺火。因此，首先要找出山声刺火的原因，然后进行处理，这样，减少热量损失，减轻劳动强度，使生产顺利进行。

1、采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。

2、如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。

3、如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。

4、如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。

5、如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。