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硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下:
1、炉况发粘,造成---刺火,热量损失大。炉内的过剩硅石,硅铁粉,经溶化便形成炉渣,消耗热量增多。因此,生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘,还原剂不足,加之料面透气性不好,坩埚小,炉温低,使炉内化学反应速度减慢,炉料下沉缓慢,则出铁量减少。
2、炉况发粘,说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅,料层的透气性不好倒是刺火---,干过缩小,如果不及时处理,就会造成炉底上涨,电极深上升,路况进一步恶化。
炉况发粘时,首先要稳定电极,然后处理炉况。否则,---上升后,路况将会恶化。
硅铁冶炼的基本原理和co在冶炼反应中的作用是什么?
冶炼硅铁主要原料是硅石,硅石中含二氧化硅约98﹪,二氧化硅很稳定,硅和氧之间的亲和力很强,不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去,采用在矿热炉内高温条件下,以焦炭中的碳夺取---中的氧,而且温度越高,碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下,福建硅铁粉,碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。
可见高温时有了碳,二氧化硅就不稳定了,这时二氧化硅中的氧和碳进行反应,生成气态的co,通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后,剩下的硅与铁形成硅铁。
硅铁是应用广泛的一个铁合金品种。它是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金,是炼钢不可缺少的材料。硅铁是炼钢的脱氧剂,是炼硅钢的合金剂,冶炼弹簧钢、耐热钢时,硅铁粉生产厂家,也要加入一定数量的硅铁做合金剂。生产实践证明,硅铁粉批发,钢中有了氧会---地恶化钢的性质,降低钢的机械性能。因此,炼钢过程中必须要脱氧。氧在钢中以氧化亚铁﹙feo﹚状态存在。硅是与氧结合能力很强的元素。硅与氧结合力很强,故冶炼某些品种的铁合金时,也有用硅铁作还原剂,例如钨铁、铝铁等。
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