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硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
1、虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不---,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。
2、配料中的还原剂不足,山西硅铁粉,炉况发粘,透气性不好而产生刺火现象。
3、电极工作端过短,热量集中在电极根部周围,甚至埋不住电弧,而在电极根部产生刺火现象。
4、配料比中的还原剂过多,电极在炉料中插的较浅,或在电极根部沾结碳化硅(sic导电性很强)处,产生刺火现象。
硅铁生产时炉况发粘的特征如下:
1、电极工作不稳定,符合波动较大,仪表不好---,电流表指针摇摆频繁,有时还出现给不足负荷的现象。
2、料面的透气性不好,一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象---,局部刺出的是呈灼白色---的火焰。大面的火焰很少。
3、捣炉时会掘出粘结的大块料,甚至捣完炉之后,大面仍不冒火。
4、电极工作端的根部沾结较难清除,即使清除了又易沾结。
5、出铁---利。出铁口不易打开,铁水流速慢,出铁口不畅通,炉渣粘,不易排出,从出铁口喷出炉气的压力大。
影响电极插入---的因素有哪些?
焦碳加入量:焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。因此,在满足硅石中的---充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,以利于电极插入。
焦碳粒度:焦碳的粒度小,硅铁粉多少钱,表面积增大,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,硅铁粉,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入---就变浅。
焦碳性质:这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,使电极上升,电极插入---就浅。反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,因其电阻大,电极则可深插。
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