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较大容量硅铁电炉,因炉温高,碳化硅更易被破坏。较小容量的电炉中冶炼硅铁时,由于炉内温度较低,破坏碳化硅的反应,不易充分进行,因此,有时有较多的碳化硅存在炉内,因它的熔点高,导电性强,致使电极不能较深地插入炉内,造成炉况恶化。此种情况在较小容量的硅铁电炉是比较经常发现的,为了纠正这种不正常现象,应将炉中碳化硅尽量掘出,或附加些钢屑破坏碳化硅,硅铁粉长期供应,同时适当地减少焦炭加入量,以---炉况。
45硅铁如何转炼75硅铁?
45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作,应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握,一般说来,硅铁粉报价,转炼程序大致如下:
1、转炼前2~3班,开始尽量下放电极,保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中,以便加热炉底和提高炉温。
2、转炼---小时开始降低料面,尽量减少炉中积存的45硅铁料。
3、将合金含硅量控制接近上限。
4、料面降好后,硅铁粉多少钱,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4~5批(料批硅石为200公斤),并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析,往铁水包加入适量钢屑,调整合格品(仍是45硅铁)。
5、继续加入不带钢屑的炉料,一般经5~6小时便可出一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。
为什么不能偏加料?
炉况正常时同于某种原因,为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极,要在电极周围加入较多的硅石;有时炉况不正常,在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料,这就电偏加料。此种操作方法是错误的,危害大。
加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为---,出铁操作不容易顺利进行。
加入焦炭过多时,浙江硅铁粉,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
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