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硅铁冶炼的基本原理和co在冶炼反应中的作用是什么?
冶炼硅铁主要原料是硅石,硅石中含二氧化硅约98﹪,二氧化硅很稳定,硅和氧之间的亲和力很强,不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去,采用在矿热炉内高温条件下,以焦炭中的碳夺取---中的氧,硅铁粉多少钱,而且温度越高,碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下,碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。
可见高温时有了碳,二氧化硅就不稳定了,这时二氧化硅中的氧和碳进行反应,硅铁粉厂家,生成气态的co,通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后,剩下的硅与铁形成硅铁。
硅铁对于焦炭也有一定的要求,如灰分要低,水分要低。如果焦炭灰分过高的话,容易造成炉内面料渣化烧结,影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中,炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得---技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小,在很大程度上取决于电极的插入---。炉料电阻,---是焦炭的比电阻是影响电极插入---的一个重要因素。
硅铁生产时炉况发粘的特征如下:
1、电极工作不稳定,符合波动较大,浙江硅铁粉,仪表不好---,电流表指针摇摆频繁,硅铁粉,有时还出现给不足负荷的现象。
2、料面的透气性不好,一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象---,局部刺出的是呈灼白色---的火焰。大面的火焰很少。
3、捣炉时会掘出粘结的大块料,甚至捣完炉之后,大面仍不冒火。
4、电极工作端的根部沾结较难清除,即使清除了又易沾结。
5、出铁---利。出铁口不易打开,铁水流速慢,出铁口不畅通,炉渣粘,不易排出,从出铁口喷出炉气的压力大。
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