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硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
1、虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。
2、配料中的还原剂不足,炉况发粘,透气性不好而产生刺火现象。
3、电极工作端过短,热量集中在电极根部周围,甚至埋不住电弧,而在电极根部产生刺火现象。
4、配料比中的还原剂过多,电极在炉料中插的较浅,或在电极根部沾结碳化硅(sic导电性很强)处,产生刺火现象。
炉内存渣过多是如何处理?
炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,硅铁厂家,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面---原因,电极插入炉料---变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
冶炼硅铁的过程中,出铁时间约为10-20分钟。如出铁时间长,不但会降低炉底温度,而且减少了冶炼时间。为此,上海硅铁,应充分利用和尽量缩短出铁时间。出铁前期出铁口的相电极保持不动,出铁时缓慢地下将其两相电极,促使铁水尽快地流出。
这种出铁操作的好处如下:
1、打开出铁口后,硅铁,随着铁水的外流,电极与炉内铁水表面的距离增大,硅铁生产厂家,电阻变大,------地下降,这是有利于电极下茶,从而为下一路扩大坩埚和提高炉温创造了有利的条件。
2、电极产生电弧要发射电子,具有喷射压力。电极越往下降,其压力越大。借此促使铁水较快地流出,缩短出铁时间。
3、随着出铁,干过逐渐空了,要缓慢地下将电极防止塌料。如果操作不当,出铁过程塌料,则拖延出铁时间。随着铁水外流,料面下降,坩埚顶部逐渐往下压,此时电极也随之下降,这就迫使卢奇从坩埚内部推动铁水较快流出,有助于缩短出铁时间。
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