70硅铁厂家-坤鑫达冶金-福建70硅铁_安阳粉末冶金

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炉内存渣过多是如何处理？

炉内存渣过多的原因：

1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

2、由于料面---原因，电极插入炉料---变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，70硅铁价格，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

4、原料较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

硅铁生产时炉况发粘的原因如下：

1、配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，70硅铁厂家，经溶化后便形成粘稠的炉渣。

2、有时为了增加电极插入炉料中的---，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。

3、由于原料较差，福建70硅铁，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，70硅铁报价，造成了炉况发粘。

4、操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。

硅铁对于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分过高的话，容易造成炉内面料渣化烧结，影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得---技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入---。炉料电阻，---是焦炭的比电阻是影响电极插入---的一个重要因素。

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