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炉内存渣过多是如何处理?
炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,硅铁合金长期供应,不易排除。
2、由于料面---原因,电极插入炉料---变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,硅铁合金价格,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料较差,硅铁合金报价,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,安徽硅铁合金,也会增加渣量。
在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和---钢的,在炼钢的后期必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅,能提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢(含硅0.40-1.75%)、工具钢(含sio.30-1.8%)、弹簧钢和变压器用硅钢(含硅2.81-4.8%)时,也把硅铁作为合金剂使用。此外,在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽---剂使用以提高钢锭的和回收率。
硅铁对于焦炭也有一定的要求,如灰分要低,水分要低。如果焦炭灰分过高的话,容易造成炉内面料渣化烧结,影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中,炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得---技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小,在很大程度上取决于电极的插入---。炉料电阻,---是焦炭的比电阻是影响电极插入---的一个重要因素。
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