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硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑。根据硅铁的要求,冶炼时只准用普通碳素钢屑,不准用合金钢屑,例如不锈钢,含铬高,高锰钢,含锰---等。所以冶炼硅铁如用合金钢屑将会造成废品。也不能用生铁屑,因其含磷量高。冶炼硅铁更不能用有色金属屑如铜、铝等。因此,为---硅铁的才,冶炼时只准用普通碳素钢的钢屑。生锈---的钢屑不能用,因其杂质较多,高碳硅铁报价,冶炼时含铁不易控制,同时生锈---的钢屑强度差、粉末多,加入炉内影响料面的透气性。
硅铁冶炼时刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作,有时由于处理不---,连续出现刺火。因此,首先要找出山声刺火的原因,然后进行---处理,这样,减少热量损失,减轻劳动强度,使生产顺利进行。
1、采取下列方法处理刺火,及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来,高碳硅铁价格,以利于增加透气性和扩大坩埚。
2、如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时,应将沾后加入新料。
3、如因料面锥体过尖产生刺火,上海高碳硅铁,应及时变料,增加焦碳加入量,或边捣炉边附加焦碳。
4、如因电极工作端过短产生刺火,应酌情放电极。
5、如因偏加料产生局部刺火,应适当扎几个透气眼,挑出粘料,推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。
每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。
大家知道,每批料的配比,是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分,并结合实际情况计算出来的。所以,加入炉内的每批料的组成,必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是---炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是同常所说的“偏加料”,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。
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