辽宁硅铁合金-坤鑫达冶金-硅铁合金批发

       电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了---的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。

       当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，硅铁合金厂家，因此，就不会有较好的技术经济指标。

       电极的插入---，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。

硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：

1、虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不---，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，硅铁合金批发，突破薄弱的料层而产生刺火现象。

2、配料中的还原剂不足，硅铁合金长期供应，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。

3、电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。

4、配料比中的还原剂过多，电极在炉料中插的较浅，或在电极根部沾结碳化硅(sic导电性很强)处，产生刺火现象。